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第101章 勾勒未来的轮廓下（第1页）

优先级清单的确定，如同明确了战役的主攻方向。

接下来的工作，是为每个主攻方向制定具体的“作战方案”

，即攻关路径建议。

这需要将宏观的判断，转化为具体可行的技术路线和组织方式。

赵四将第一、第二优先级的七个方向作为重点，小组五人再次分工，每人负责深入研究一到两个方向，查阅更多专业文献、技术标准，并尝试联系部内资料库中可能涉及的科研单位或专家信息，进行初步的“纸上谈兵”

式的推演。

他自己则统揽全局，并重点构思那些最具战略意义且技术跨越性较大的方向。

半个月后，小组再次围坐在一起，汇总各自的初步成果。

陈继业负责“高性能合金钢冶金质量提升”

，他整理了一份详尽的报告：“攻关核心在于冶炼和热加工环节。”

“建议路线：一是重点攻关电炉冶炼加炉外精炼技术，降低气体和夹杂物含量；二是推广连铸技术，改善铸坯均匀性；三是研究控轧控冷工艺，优化微观组织。”

“建议以鞍钢、上钢三厂、北满特钢等为重点，联合钢铁研究院、金属所，建立从原料到成品的质量追溯和评价体系。”

赵四补充道：“要特别强调轴承钢和齿轮钢的接触疲劳、弯曲疲劳寿命作为关键考核指标。

可以考虑设立专项质量攻关组，对标国际先进标准。”

王永革负责“特大重载轴承可靠性技术”

，他的建议更侧重于应用和系统集成：“光轴承厂使劲不行！

得拉上使用大户，比如一重、二重、矿山机械厂、港口机械厂，成立‘产学研用’联合体。”

“统一设计选型规范，制定严格的安装、润滑、维护规程，开发简易在线监测装置。

轴承厂重点攻关钢材纯净度、热处理变形控制、滚子对数曲线优化。”

赵四点头：“这个思路对头。

可靠性是‘用’出来的，也是‘管’出来的。

建议在报告里明确，将此方向作为‘全链条可靠性管理’的试点。”

对于“精密超精密加工技术及装备”

，赵四亲自执笔提出了一个分阶段的发展蓝图：

“近期（1-3年）：组织骨干机床厂（如沈阳第一机床厂、昆明机床厂）对现有进口高精度坐标镗床、齿轮磨床进行测绘仿制和技术消化，重点突破精密主轴（动静压轴承）、高精度滚珠丝杠、光学分度头等关键功能部件的稳定制造。

同时，在重点研究所（如北京机床研究所、上海机床厂研究所）建立精密加工工艺试验平台。

中期（3-5年）：攻关简易数控系统（如步进电机驱动、光栅尺反馈）在精密机床上的应用，提高自动化水平。

布局超精密加工技术基础研究，如金刚石刀具刃磨、超精密空气主轴、恒温恒湿环境控制。

长期（5年以上）：瞄准激光陀螺、红外探测器、大规模集成电路制造等尖端领域需求，发展亚微米级甚至纳米级超精密加工能力。”

他特别指出：“此方向需要持续投入，建议列为国家长期科技发展规划的重点方向，设立持续性专项支持。”

关于“电子元器件高可靠封装、散热及寿命评价”

，结合邵工父子的经验和未来信息，赵四提出了建立“电子元器件可靠性保证体系”

的构想：

“核心是建立从材料、设计、工艺到筛选、考核的全过程控制。

建议以第七电子管厂、华北电子管厂等为基地，联合中科院电子所、清华大学，重点研究：

陶瓷-金属封装技术、内引线键合可靠性；

强制风冷、液冷等高效散热结构设计；

建立基于加速寿命试验的可靠性评价模型和筛选规范。

尤其要重视半导体器件（晶体管、二极管）的可靠性研究，这可能是未来的主流。”